鎂砂根據(jù)生產(chǎn)方式的不同，其主要的分類有以下幾種：

1.電熔鎂砂：

將菱鎂石置于電爐內(nèi)，在2750℃的環(huán)境下煉化而得的氧化鎂被稱為電熔鎂砂。一般擁有極強(qiáng)的耐高溫性，不易被堿性物質(zhì)所熔，在高溫下不易被融化金屬所侵蝕，常溫下熱傳導(dǎo)性優(yōu)良。其作為原料制作而成的高耐火材料碳鎂磚(石墨和電熔鎂砂構(gòu)成)，被普遍應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼和爐外精煉，熔煉周期更短、爐齡得以更長(zhǎng)、鋼的品質(zhì)得到了提升。相比于以氧化鋁為原料燒制的陶瓷，以其為原料制作的陶瓷在高溫性能方面表現(xiàn)更為優(yōu)異?？傮w上，相比于燒結(jié)鎂砂，電熔鎂砂具有晶粒更大、密度更高的優(yōu)勢(shì)，可以作為制作鎂制耐材的優(yōu)質(zhì)原材料。

電熔鎂砂

圖1為電熔鎂砂的顯微結(jié)構(gòu)圖，其主晶相為方鎂石，晶粒尺寸很大，最大的可以達(dá)到毫米級(jí)別。晶間的硅酸鹽相呈薄膜狀分布，薄膜厚度在1~10μm范圍內(nèi)，其組成多為CMS或C3MS2。晶界較細(xì)且較為平直。由于其晶間和晶內(nèi)氣孔很少、體積密度高、晶體尺寸大，具有很好的高溫性能。

2.重?zé)V砂：

也常稱為低檔鎂砂，其生產(chǎn)制作是將塊狀的菱鎂礦石，置于20～50m3左右的豎窯中，焦炭作為其燃料，用一步煅燒和人工出料的方式制出MgO含量為92%左右，體積密度在3.10g/cm3左右的鎂砂產(chǎn)品。用這種方式生產(chǎn)出的鎂砂價(jià)格低廉，在普通鎂質(zhì)燒成磚及不定形耐火材料的生產(chǎn)中作為主要原材料。

重?zé)V砂

圖2為重?zé)V砂的顯微結(jié)構(gòu)圖，主晶相均為方鎂石，晶體尺寸較小，晶界較細(xì)且較為平直，晶間常伴隨有硅酸鹽相，成分多波動(dòng)在C3S-C2S-C3MS2-M2S之間。方鎂石晶粒之間多為硅酸鹽結(jié)合，且硅酸鹽相較多，晶間又有開口氣孔，導(dǎo)致其高溫性能比較差。

3.中檔鎂砂：

中檔鎂砂是選取高品質(zhì)的菱鎂礦石經(jīng)過輕燒、細(xì)磨、壓球、煅燒等方法，從而提升了其致密和純度的鎂砂，其MgO含量≥95%、體積密度≥3.15g/cm3。體積密度一般在3.20～3.25g/cm3之間，被區(qū)分為94和95兩個(gè)牌號(hào)。中檔鎂砂如今是鎂砂品類當(dāng)中的重要組成部分，其作為原材料被廣泛應(yīng)用于中檔鎂磚等燒成磚以及一些鎂質(zhì)不定形耐火材料中。

中檔鎂砂

圖3為中檔鎂砂的顯微結(jié)構(gòu)圖，主晶相方鎂石，晶體多為渾圓狀和不規(guī)粒狀體，晶體尺寸較大，晶粒之間伴隨著硅酸鹽相，且以硅酸鹽相的膠結(jié)結(jié)合方式為主，還要很多氣孔，成分在C3S-C2S-C3MS2-M2S之間，性能較好。

4.高純鎂砂：

為了解決大結(jié)晶菱鎂礦石不易燒結(jié)這一問題，我國(guó)普遍采用“二步煅燒”這一項(xiàng)工藝，制出的高純鎂砂MgO≥97%，體積密度≥3.25g/cm3。所以，我國(guó)現(xiàn)階段普遍使用將優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石用以煤氣為燃料的反射爐輕燒，然后用雷蒙機(jī)細(xì)磨輕燒鎂粉，再使用高壓壓球機(jī)以干法壓球的方式，最終以1500℃～2000℃的溫度放置在高溫豎窯內(nèi)煅燒，從而制得高純鎂砂的這一方法，其制得的高純鎂砂MgO含量為97%，體積密度介于3.25～3.30g/cm3之間。目前高純鎂砂被分為97和98兩個(gè)牌號(hào)，國(guó)內(nèi)這一產(chǎn)品的產(chǎn)量并不穩(wěn)定，在遼寧省內(nèi)能產(chǎn)出MgO≥97.5%，C/S≥2，體積密度≥3.30g/cm3的高純鎂砂的廠商為數(shù)不多。